Caratteristiche del processo di piegatura
1. Il metodo di produzione combinata continua sovrapposta di grande lunghezza ha un impatto globale e controllabile sulla produzione di fili e cavi, che coinvolge e influenza:
(1) Processo di produzione e layout dell'attrezzatura
Diverse attrezzature nell'officina di produzione devono essere ragionevolmente scaricate secondo il processo tecnologico richiesto dal prodotto, in modo che i semilavorati in ogni fase possano circolare in sequenza. La configurazione dell'attrezzatura dovrebbe considerare la diversa efficienza produttiva e bilanciare la capacità produttiva. Alcune apparecchiature potrebbero dover essere dotate di due o più unità per bilanciare la capacità di produzione della linea di produzione. Pertanto, la ragionevole combinazione di attrezzature e layout del sito di produzione deve essere bilanciata e considerata in modo completo in base al prodotto e al volume di produzione.
(2) Gestione dell'organizzazione della produzione
L'organizzazione e la gestione della produzione devono essere scientifiche, ragionevoli, approfondite, accurate, rigorose e meticolose. L'operatore deve implementare meticolosamente i requisiti di processo. Qualsiasi problema in qualsiasi collegamento influenzerà la fluidità del processo e influenzerà la qualità e la consegna del prodotto. Soprattutto per i cavi multipolari, se la lunghezza di una determinata coppia o unità di base è breve, o c'è un problema di qualità, l'intero cavo sarà di lunghezza insufficiente, con conseguente scarto. Al contrario, se la lunghezza di una certa unità è troppo lunga, deve essere segata per causare sprechi.
(3) Gestione della qualità
Il metodo di produzione della sovrapposizione continua e della combinazione di grandi lunghezze causerà il verificarsi istantaneo di qualsiasi problema in qualsiasi collegamento del processo di produzione, il che influirà sulla qualità dell'intero cavo. Più difetti di qualità si verificano nello strato interno e la produzione non viene terminata in tempo, maggiore sarà la perdita. Poiché la produzione di fili e cavi è diversa dai prodotti assemblati, possono essere smontati e rimontati e sostituiti; i problemi di qualità in qualsiasi parte del filo e del cavo o del processo sono quasi irreparabili e compensano questo cavo. Il trattamento post-evento è molto negativo, tagliando corto o declassando o rottamando l'intero cavo. Non può essere smontato e reinstallato.
La gestione della qualità di fili e cavi deve percorrere l'intero processo produttivo. Il dipartimento di controllo della gestione della qualità deve condurre ispezioni itineranti dell'intero processo di produzione, autoispezione degli operatori e ispezione reciproca delle procedure superiori e inferiori. Questa è un'importante garanzia e mezzo per garantire la qualità del prodotto e migliorare l'efficienza economica dell'impresa.
2. Esistono molti tipi di processi di produzione e grandi flussi di materiale
La produzione di fili e cavi coinvolge un'ampia gamma di processi, dalla fusione e lavorazione a pressione di metalli non ferrosi, alle tecnologie chimiche come plastica, gomma e vernice; tecnologie tessili come l'avvolgimento e la tessitura di materiali in fibra, l'avvolgimento e le strisce metalliche di materiali metallici Pacchetto longitudinale, tecnologia di lavorazione della formatura dei metalli di saldatura e così via.
Vari materiali utilizzati nella produzione di fili e cavi non solo hanno molti tipi, varietà e specifiche, ma anche un gran numero. Pertanto, la quantità di vari materiali, la quantità di riserva, il periodo del lotto e il lotto devono essere approvati. Allo stesso tempo, la decomposizione, il riciclaggio, il riutilizzo e lo smaltimento dei rifiuti dei prodotti di scarto sono una parte importante della gestione e dovremmo fare un buon lavoro nella gestione delle quote di materiale e prestare attenzione alla conservazione.
Nella produzione di fili e cavi, dall'ingresso e dall'uscita di materie prime e vari materiali ausiliari, dal flusso di semilavorati in ogni processo allo stoccaggio e alla consegna dei prodotti, il flusso di materiale è ampio e il layout ragionevole e dinamico gestione sono necessarie.
3. Molte attrezzature dedicate
La produzione di fili e cavi utilizza attrezzature di produzione speciali con le caratteristiche del settore per adattarsi alla struttura e ai requisiti prestazionali dei prodotti via cavo e per soddisfare i requisiti della produzione continua e ad alta velocità di grande lunghezza possibile, formando così un'attrezzatura speciale serie per la produzione di cavi. Come serie di estrusori, serie di macchine per trafilatura, serie di macchine per cordatura, serie di macchine avvolgitrici, ecc.
Il processo di produzione di fili e cavi è strettamente correlato allo sviluppo di attrezzature speciali e si promuove a vicenda. Nuovi requisiti di processo promuovono la produzione e lo sviluppo di nuove attrezzature speciali; a sua volta, lo sviluppo di nuove attrezzature speciali ha promosso la promozione e l'applicazione di nuovi processi. Come trafilatura, ricottura, linee tandem di estrusione; linee di produzione di schiumatura fisica e altre attrezzature speciali, promuovere lo sviluppo e il miglioramento del processo di produzione di fili e cavi e migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva del cavo.
In secondo luogo, il processo principale di filo e cavo Filo e cavo vengono realizzati attraverso tre processi: trafilatura, cordatura e rivestimento. Più complessi sono il modello e le specifiche, maggiore è la ripetibilità.
1. Disegno
Nella lavorazione a pressione del metallo, il metallo è costretto a passare attraverso lo stampo (ruota di pressione) sotto l'azione di una forza esterna, l'area della sezione trasversale del metallo viene compressa e il metodo di elaborazione tecnica per ottenere la forma e le dimensioni dell'area della sezione trasversale richieste si chiama trafilatura del metallo.
Il processo di trafilatura si divide in: trafilatura monofilamento e trafilatura a torsione.
2. Incagliato
Al fine di migliorare la flessibilità e l'integrità del filo e del cavo, due o più fili singoli vengono intrecciati in una direzione prescritta, chiamata torsione.
Il processo di cordatura è suddiviso in: cordatura del conduttore, cablaggio, tessitura, armatura e avvolgimento del filo di acciaio.
3. Rivestimento
In base ai diversi requisiti di prestazione del filo e del cavo, viene utilizzata un'attrezzatura speciale per rivestire materiali diversi all'esterno del conduttore. Punti del processo di rivestimento:
A. Estrusione: gomma, plastica, piombo, alluminio e altri materiali.
B. Pacchetto verticale: gomma, materiale del nastro di alluminio ondulato.
C. Avvolgimento: nastro di carta a forma di nastro, nastro di mica, nastro in fibra di vetro senza alcali, tessuto non tessuto, nastro di plastica, ecc., filato di cotone lineare, seta e altri materiali in fibra.
D. Rivestimento ad immersione: vernice isolante, asfalto, ecc.
