La differenza tra PLC e computer industriale
A proposito di PLC
Il nome completo di PLC in inglese è Programmable Logic Controller, prodotto nei primi anni '70. Il primo PLC è apparso nel ruolo di sostituzione del sistema di relè e la sua funzione principale era solo una semplice funzione di controllo della sequenza logica.
Dopo decenni di sviluppo, il PLC è stato appositamente progettato per il controllo sequenziale utilizzando i principi del computer ed è anche versatile e facile da usare. Il PLC adotta un design hardware proprietario, che può fornire applicazioni di controllo sicure e affidabili e soluzioni relativamente complete per una varietà di apparecchiature di automazione. In generale, la funzione del PLC è relativamente singola, con forte stabilità e basso costo.
A proposito di computer industriale
Il computer industriale adotta il bus PCI e il bus PC/104 in base alle caratteristiche del computer. In termini di prestazioni di elaborazione, il computer industriale può avere una potente CPU, integrare una vasta gamma di interfacce I/O e presentare vantaggi in termini di elaborazione, archiviazione, rete e apertura del software e disporre anche di schede di espansione delle funzioni per la connessione ai punti I/O per realizzare il controllo del PLC. Funzione. In generale, la capacità di calcolo delle prestazioni, del funzionamento e della manutenzione del computer industriale è maggiore di quella del PLC.
Ci sono evidenti differenze tra PLC e computer industriale in termini di caratteristiche tecniche, ma assorbono costantemente i reciproci vantaggi per adattarsi a diversi siti applicativi.
Le differenze tra computer industriale e PLC
1. Struttura hardware. Sia il computer industriale che il PLC sono composti da unità di elaborazione centrale CPU, memoria, dispositivi di input e output, ecc. Il PLC è un calcolatore speciale, ma ha un'architettura bus diversa dal computer industriale.
2. Conveniente. Sia il computer industriale che il PLC hanno le caratteristiche di alte prestazioni, alta integrazione, modularizzazione, produzione di massa e ampia applicazione. Quando non ci sono requisiti più complessi di elaborazione dati, visualizzazione grafica o traiettoria di movimento nel sistema di controllo progettato, è possibile utilizzare il PLC per ottenere migliori prestazioni in termini di costi. Pertanto, la piegatrice per tubi ordinaria generale può soddisfare i requisiti utilizzando un PLC integrato. Anche il suo costo di controllo è relativamente basso, altrimenti è possibile utilizzare solo il sistema di controllo composto da computer industriale più scheda o computer industriale più PLC.
3. Configurazione periferica. Rispetto al PLC, l'IPC ha dispositivi periferici più abbondanti, come monitor, driver, stampanti, schede di interfaccia di rete, ecc., e sono tutti componenti standard. Il PLC ha meno tipi di periferiche ed è più specializzato e le periferiche di marche diverse non possono essere utilizzate universalmente.
4. Strumenti di interfaccia uomo-macchina. Un display industriale touch è uno strumento che collega persone e PLC. Può essere utilizzato per l'impostazione dei parametri, la visualizzazione dei dati, la rappresentazione del processo di controllo automatico sotto forma di curve e animazioni e può semplificare il programma PLC. Rispetto agli strumenti analogici tradizionali e alle console dei pulsanti, è di dimensioni ridotte e semplifica il cablaggio di controllo.
5. Strumenti di programmazione. Per i computer industriali, è possibile utilizzare linguaggi di alto livello come il linguaggio C per la programmazione, in modo che il programma applicativo scritto sia facile da modularizzare e abbia una forte logica operativa, ma il tempo di preparazione del software è lungo, l'assistenza per il debug e i programmatori di software devono avere una maggiore conoscenza del software e dell'hardware, mentre PLC Viene utilizzato il diagramma ladder, il ciclo di sviluppo del software e dell'hardware è breve e la manutenzione e la diagnosi dei guasti sono facili.
